Склад виробу | Кремнійорганічна емаль КО-174 являє собою суспензію пігментів і наповнювачів в розчинах кремнійорганічних смол, має високу адгезію до різних будівельних матеріалів. | |
Призначення | Захисно-декоративна атмосферостійка забарвлення зовнішньої поверхні, створення тепло-, атмосферо-і водостійкого покриття. | |
Фізико-механічні характеристики | Зовнішній вигляд плівки | Після висихання емаль утворює однорідну напівматову або матову плівку |
Умовна в'язкість по віскозиметрі ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм при температурі (20,0 ± 0,5) ° С, не менше, с | 20 | |
Масова частка нелетких речовин,% | 45-55 | |
Час висихання до ступеня 3 при температурі (20 ± 2) ° С, ч, не більше | 4 | |
Ступінь перетирання, не більше, мкм | 50 | |
Еластичність плівки при вигині не більше, мм | 1 | |
Стійкість плівки до статичного впливу води при температурі (20 ± 2) ° С, ч, не менше | 48 | |
Термостійкість плівки при температурі 200 ° С, не менше, год | 3 | |
Колір | Кремнійорганічна фасадна фарба КО-174 випускається в широкій колірній гамі. Також, за погодженням із замовником, можливий випуск емалі КО-174 по колеровке фасадної фарби КО-174 по каталогу RAL. При замовленні колеровки фасадної фарби КО-174 по каталогу RAL або виборі кольору, який відрізняється від базового, проводитися доплата за колір: білий чи сірий 2 грн./кг; блакитний чи бежевий 2,5 грн./кг; синій чи зелений 5,00 грн./кг; червоний чи жовтий 6 грн./кг; сріблястий 25 % від вартості; за RAL 10% від вартості. | |
Підготовка поверхні перед застосуванням | 1. Поверхня, яка фарбується, попередньо повинна бути очищена від механічних забруднень, водорозчинних солей, жирів, масел. Знежирення проводиться дрантям, змоченою сольвентом, ксилолом, ацетоном або іншими ароматичними розчинниками. Поверхня перед фарбуванням повинна бути сухою і чистою. 2. Очищення від іржі, окалини, залишків старої фарби виробляється ручним або механічним способом до St 3 або дробеструйним (піскоструминним) методом до ступеня SA2½ за міжнародним стандартом ISO 8501-1: 1988. Таке очищення дає необхідну термостійкість і адгезію. 3. У разі, якщо раніше нанесене покриття міцне, без корозійних пошкоджень і відсоток його руйнування менше 20, необхідно використовувати часткову обробку (в місцях відсутності покриття, захоплюючи прилеглі до них ділянки на 15-20 см по периметру) по п.2, вся інша поверхня повинна бути підготовлена по п.1. 4. У разі якщо старе (раніше нанесене) покриття має товщину більше 0,5 мкм або воно зруйнувалося більше ніж на 20% перед фарбуванням таке покриття повинно бути видалено повністю та підготовка поверхні проводиться як по п.2 |
|
Умови нанесення | Емаль наносять безповітряним, пневматичним методом розпилення на чисту і суху поверхню. Допускається фарбування пензлем або валиком межі гострих ребер, зварні шви і т.д .. Робоча в'язкість по ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм при температурі (20 ± 2) ° С при нанесенні пензлем, валиком, безповітряним розпиленням - 54-62 с, пневматичним розпиленням - 25-30 с при товщині 30-40 мкм. Після висихання першого шару наступні шари емалі наносяться з інтервалом 4-5 години при температурі + 15 ... + 20 ° С. Металеві поверхні забарвлюються в 2-3 перехресних шари з проміжною сушкою між шарами «до отлипа» 4-5 годин і температурою навколишнього повітря (20 ± 5 ° С). Робочий інструмент і устаткування після роботи промиваються ксилолом або сольвентом. Якщо фарбування проводиться при низьких температурах необхідно стежити, щоб температура поверхні, що фарбується була на 3 ° вище температури точки роси. Грунт: Перед застосуванням емалі металеві поверхні вимагають попереднього грунтування |
|
Нанесення | Пензлем, валиком, пульверизатором | |
Розчинники | Толуол, ксілол | |
Витрата | 160-170 г / м2 при нанесенні товщиною 50мкм | |
Рекомендована кількість шарів | 2-3 (залежно від методу нанесення) | |
Заходи безпеки при нанесенні ЛФМ | Емаль слід зберігати в щільно закритій тарі, оберігаючи від вологи, дії тепла і сонячних променів. При проведенні фарбувальних робіт слід керуватися вимогами ГОСТ 12.3.035-84 Група Т58 ОКП 0017. Концентрація робочих парів і суспензій в повітрі робочої зони не повинна перевищувати значень по ГОСТ 12.1.004-91. Зміст робочих парів в повітрі робочої зони і параметри мікроклімату не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 12.1.005-88. Даний лакофарбовий матеріал в рідкому стані належить до матеріалів 3 класу небезпеки. Захист органів дихання. При проведенні фарбувальних робіт в закритих приміщеннях потрібно забезпечити припливно-витяжну вентиляцію встановленої продуктивності, але не менше 3 обсягів на годину. Електрообладнання, що знаходиться в даному приміщенні повинна відповідати діючим нормам по іскро-, вибухобезпеки або бути відключеним. Виключити джерела відкритого вогню. Для захисту органів дихання застосовуються респіратори встановленого зразка з вугільними елементами, що фільтрують. Для захисту шкірного покриву застосовувати спецодяг, що перешкоджає проникненню аерозолів, розчинників до поверхні шкіри. При попаданні лакофарбових матеріалів на шкіру - змити теплою водою з милом. |
|
Для захисту органів зору застосовувати спеціальні окуляри з ущільненням, для запобігання попадання лакофарбових матеріалів в очі. При роботі з продуктом дотримуватися вимог пожежної безпеки. Утилізація тари та залишків лакофарбових матеріалів проводиться відповідно до вимог екологічних норм і стандартів. |
||
Гарантійний термін зберігання | 12 місяців з дати виготовлення продукції. |